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烘箱运行报警系统
本案是某外资塑料制品企业烘箱设备线集中监控系统，项目需求源于客户对于生产质量保证和提升运营效益的追求：之前的设备各自独立，缺乏集中实时的监控，产品对温度控制要求极高，单炉作业时间较长，日常只能依赖操作人员定时巡视抄表，以及时发现设备出现的报警或故障。造成人员工作负荷沉重，运营效率低下，而且也很难保证故障的及时发现和排除。
烘箱运行报警系统采用PLC数据采集，可视化软件和看板结合，为操作和维护人员第一时间掌握设备运行状态提供了可靠手段，为工艺分析和改进提供了宝贵的数据积累和分析工具。
一、系统概述
系统包含3个工艺区域共16台烘箱设备，可实现以下功能：
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烘炉状态显示：运行、停机；当前温度；设定温度；当前程序段数；运行进度
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实时温度显示（分工艺区）
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实时温度曲线
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历史温度曲线
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实时报警（温度超限，通讯故障）
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历史报警及事件查询
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烘炉程序段报警设置功能
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报警电话自动拨打功能
系统网络拓扑
二、项目实施亮点
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现场烘箱采用三种不同的温控器进行温度控制，分别利用PLC RS485和以太网接口连接，并开发通讯程序，实时获取温控器SP、运行时间，运行段号，总段号，表计温度等参数，通过程序优化设计很好地兼顾了系统的通讯实时性和整体负荷；
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电话语音报警利用模拟语音盒提供的函数，开发动态链接库，并在监控软件中调用，满足客户提出的要求；
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客户不同设备的工艺要求区别较大，在实施过程中充分与客户电气及工艺人员沟通，最大限度的满足程序标准化和特殊工艺参数定制化的统一，在满足工艺要求的同时降低了维护的难度；
三、客户收益
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分散设备的集中实时监视，降低生产人员负荷；
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运行数据的可视化及数据分析，帮助改善设备运行；
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报警的及时和准确，确保生产和质量稳定；
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标准化设计和系统集成，确保系统长期可用及良好扩展性。
由上海途骏自动化科技有限公司实施及提供，如有需求欢迎联系！
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